W codziennej pracy zakładu produkcyjnego sporo czynności wymaga zastosowania materiałów, które nie stanowią głównego detalu wyrobu, niemniej jednak mają wpływ na przebieg poszczególnych operacji. Mogą być wykorzystywane przy przygotowaniu powierzchni, obróbce, łączeniu, zabezpieczaniu albo czasowym mocowaniu części. Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego dobierane przede wszystkim do konkretnego zadania, a nie jedynie do branży, w której działa dany zakład.

Przy bardzo podobnie wyglądających operacjach mogą występować w całości inne wymagania. Znaczenie ma w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału, kształt szczegółu, sposób prowadzenia pracy oraz to, czy dana czynność wykonywana jest ręcznie, czy z wykorzystaniem maszyny. W praktyce różnice te wychodzą na jaw szczególnie wówczas, gdy materiał zaczyna być używany regularnie i jego zużycie staje się częścią całego procesu.

Przy wyborze warto zwracać uwagę na parametry techniczne, ale równie ważny jest sposób użycia danego produktu. Produkty do procesów produkcyjnych mogą posiadać określone wykorzystanie, jednakże warunki panujące na konkretnym stanowisku mogą ograniczać ich przydatność. Przykładem jest praca przy zmiennej temperaturze, zapyleniu lub częstym kontakcie z powierzchniami o różnej strukturze. W takich wypadkach znaczenie ma nie tylko i wyłącznie trwałość materiału, ale też sposób jego nakładania, przechowywania i konwersji. W pewnych sytuacjach materiał zużywa się szybciej, niż wynikałoby to z samego rodzaju wykonywanej operacji. Innym razem kłopotem jest niewłaściwy wymiar, który sprawia konieczność dodatkowego docinania lub zmiany sposobu pracy. Przy powtarzalnej produkcji takie drobne czynności mogą pojawiać się setki razy, dlatego warto uwzględniać je już na etapie organizacji stanowiska.

Wśród materiałów pomocniczych spotyka się między innymi materiały ścierne, taśmy, kleje, a każda z owych grup obejmuje produkty przeznaczone do odmiennych warunków pracy. Materiały ścierne stosuje się przy usuwaniu warstw powierzchniowych, wygładzaniu, matowieniu czy przygotowaniu elementów do kolejnego etapu. W ich przypadku istotne są między innymi rodzaj ziarna, gradacja a także podłoże, na którym znajduje się warstwa ścierna. Taśmy mogą służyć do czasowego mocowania, osłaniania fragmentów powierzchni, wykonywania połączeń lub zabezpieczania elementów podczas obróbki. Kleje również nie tworzą jednej uniwersalnej grupy. Różnią się między innymi sposobem aplikacji, w pewnych przypadkach wiązania i przeznaczeniem do określonych materiałów. Przy ich stosowaniu należy brać pod uwagę stan łączonych powierzchni a także warunki, w jakich odbywa się cały proces.

Istotną kwestią pozostaje także organizacja magazynu i stanowiska pracy. Materiały używane regularnie powinny być proste do rozpoznania, ponieważ pomylenie podobnych towarów może zmodyfikować przebieg operacji. Znaczenie mają także warunki przechowywania, szczególnie w sytuacji produktów wrażliwych na temperaturę, wilgoć albo zabrudzenia. W zakładach, gdzie występuje wiele etapów produkcji, pomocne jest przypisanie konkretnych materiałów do określonych operacji i narzędzi. Pozwala to ograniczyć przypadkowe podmiany a także ułatwia kontrolowanie zużycia. Równocześnie nie każdy proces wymaga takiego samego poziomu organizacji. Przy niewielkiej liczbie operacji wystarczające mogą być proste oznaczenia, jednak przy rozbudowanej produkcji większego znaczenia nabiera kontrola stanów magazynowych, wymiarów a także częstotliwości wykorzystania poszczególnych materiałów.

Polecana strona: brzeszczoty do cięcia drewna.