Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko od jego konstrukcji, lecz też od sposobu zastosowania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w zupełnie różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania oraz ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z w pewnych przypadkach pomocne staje się porównywanie aktualnego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.

Jeżeli napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej lub silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż wcześniej, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być też wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji albo pogorszenie warunków chłodzenia. W takich przypadkach serwis kompresorów obejmuje nie tylko i wyłącznie ocenę widocznych elementów, ale również analizę zależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.

W codziennej eksploatacji szczególną uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się inaczej pod obciążeniem niż podczas krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, natomiast przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia albo częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeżeli kontrola odbywa się wyłącznie przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma więc odtworzenie warunków, w których problem naprawdę występuje, jeśli jest to możliwe i realizowane w zgodzie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony wymianę powietrza albo nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona zobowiązaniem, który z tych wycinków realnie odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze dokładnie sprecyzowanej części wymagającej wymiany.

Duże znaczenie mają również materiały eksploatacyjne oraz sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia swoje właściwości wraz z zdarza się, że pracy. Nie należy jednakże zakładać, że każda zmiana parametrów wynika jedynie z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu lub wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby też nie jest rozstrzygnięciem problemu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania a także faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest też odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ umożliwia sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.

W sytuacji instalacji złożonych z kilku urządzeń powinno się patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego szczegółu może wpływać na pracę pozostałych. Na przykład zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choćby wcześniej nie występowały żadne kłopoty techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej zasadniczych podzespołów. Dlatego w trakcie kontroli warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w zależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, zamiany zużytych elementów lub ustalenia źródła problemu występującego poza samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy oraz charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.

Więcej informacji na stronie: przegląd techniczny osuszaczy kompresorów.